奥华锂电池激光焊接机的应用

        当今，大家购买新能源汽车的热情越来越高涨了。从能源构成来看，新能源电车的供能主要包括锂离子电池、镍氢镍铬电池以及燃料电池，其中锂电池最为常见，其它比较少见。也就是说，锂电池对于新能源汽车行业至关重要。

        锂电池作为新能源汽车的核心部件，其品质直接决定了整车的性能。从锂电池电芯的制造到电池PACK成组，焊接都是一道很重要的制造工序，锂电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性，是典型的电池焊接质量评价标准。焊接方法和焊接工艺的选用，将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。 用传统方式焊接锂电池的方式已经落后了。传统方式焊接锂电池不够精细，也不能做到完全自动化。因此，更先进的锂电池激光焊接技术已经逐渐取代了传统焊接设备，并且广泛应用于锂电池制造之中。 

        在下文中，奥华将为您详细介绍激光焊接在锂电池焊接中的具体应用。

1. 锂电池防爆阀激光焊接：

        锂电池的防爆阀是电池封口板上的薄壁阀体。它的作用是当电池内部压力超过规定值时, 防爆阀阀体破裂, 避免电池爆裂。安全阀结构巧妙，所以这个焊接过程对激光焊接工艺要求极为严格。 采用连续激光焊接可以实现高速高质量的焊接。

2. 锂电池极耳激光焊接

        锂电池极耳通常分为三种材料：正极使用铝，负极使用镍或铜镀镍材料。在动力电池的制造过程中，其中的一个环节是将电池极耳与极柱焊接到一起。在二次电池的制作中需要将其与另外一铝制的安全阀焊接在一起。焊接不仅要保证极耳与极柱之间焊接牢固，而且要求焊缝平滑。

3. 锂电池极带激光点焊

        锂电池极带使用的材质包括纯铝带、镍带、铝镍带以及少量的铜带等。锂电池极带的焊接，一般推荐使用脉冲激光焊接机和QCW连续激光焊接机。客观来说，后者在锂电池极带点焊应用中效果更好。

4. 锂电池电池壳体与盖板封口激光焊接

        锂电池的壳体材料有铝合金和不锈钢两种。其中使用铝合金壳体的最多，一般采用3003铝合金，也有少数采用纯铝壳体。不锈钢是激光焊接效果最出色的材质，无论是脉冲还是连续激光都能够获得外观和性能良好的焊缝。使用连续激光器焊接薄壳锂电池，效率可以提升5~10倍，且外观效果和密封性更好。

5. 锂电池模组及pack激光焊接

        锂电池之间的串并联一般通过连接片与单体电池的焊接来完成。正负极材质不同，一般有铜和铝2种材质，铜和铜、铝和铝一般均采用激光焊接方式（注意：由于铜和铝之间采用激光焊接后会形成脆性化合物，无法满足使用要求，通常采用超声波焊接）。

        为什么激光焊接在锂电池焊接领域的应用越来越广泛了呢？主要有如下原因：1. 激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作；2. 激光焊接可精确控制，聚焦光点小，高精度定位，配合机械手臂易于实现自动化，提高焊接效率，减少工时，降低成本；3. 激光焊接薄板材或细径线材时，不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰。4. 可以焊接的材质种类广泛，能够实现不同材料之间的焊接。